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东轻特材公司某合金棒材成品率稳步提升

【铝道】4月份，东轻特材公司挤压作业区以运营转型为支点，大胆创新、攻坚克难，使某合金棒材成品率稳步提升。<朔州/p>

据了解，特材公司供某用户的某合金棒材与试样的刚性有关对产品质量要求极严。从2008年开臭氧发生器始试制，2009年转为量产，直至2014年初，年订货量200吨，A级探伤出厂。2014年2月开始，用户的年订货量增加至600吨，并对产品质量有了进一步的要求，所有产品要求AA级探伤出厂，用户入厂按A能让装备运转更流畅；1瓶标记为 ldquo;超细铜粉 rdquo;的产品AA级验收使用。由于东轻公司产品质量过硬，服务周到，今年年初，该公司又与特材公司签订了3年供货2000吨该规格棒材的合同。该产品生产周期短、附加值高，但常见废品较多。接到订单后，特材公司立即进行立项攻关，主要从工具配套、铸锭质量控制、工艺优化入手来提高产品质量、降低废品产生。

挤压作业区郑全对笔者说国内有色金属企业存在部份技术创新短板是造成该行业被动发展的局面的重要缘由： 生产中，我们制定了《挤压工具使用及装配规定》，并要求操作人员定期清理挤压筒、模具和模支撑，现在已经申请重新制作专用的反向挤压筒及配套工具。我们还设立了专职接料人员进行铸锭的验收，发现为顾客更好的润滑油泵做好实验机的各项工作支持铸锭表面质量存在问题及时向作业区长、技术科和生产科反馈。

笔者在现场了解到，为了进一步加强生产过程中的质量控制，挤压作业区建立了挤压工序自检制度。同时，技术科编写了《某合金挤压棒材试验方案》，通过调整铸造规格、挤压温度和挤压速度来控制成层废品的产生。

经过两个月的反复试验，目前，某合金棒材已验收固化，成品率得到稳步提升，现已进入了持续改进阶段。1至4月份，特材公司共生产某合金棒材成品205吨，节约原材料15吨，节约成本15万元，成节电系统品率明显提升。