我国模具产量与设计水平各具千秋

　　“目前大家接的多是二手单，干的活主要是靠拼体力。自主品牌和高附加值的产品太少了。”在近日由中国机械工业联合会、广东省经贸委等联合举办的“第五届中国（长安）机械五金模具交易会”新闻发布会上，华南理工大学汤勇教授作上述表示。　　据了解，由于产品附加值低，目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15万~20万美元，有的甚至达到25万~30万美元。　　目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后。　　全国工商联有关专家介绍，当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、“小而全”，国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。2003年模具进出口之比为4：1，进出口相抵后的净进口为10.3亿美元，是净进口量*大的国家。目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15万~20万美元，有的甚至达到25万~30万美元。　　据业内人士介绍，目前广东有2000多家机械五金模具销售和服务机构，电缆卷筒但拥有自主品牌的企业却只有两三家。华南理工大学汤勇教授认为，企业开发能力弱、没有品牌，导致了塑料扎带经济效益欠佳，在市场中常处于被动地激光粒度仪位。　　广东欲成世界模具生产中心　　据悉，去年，广东省模具业稳居全国模具行业的头把交椅，产值达185亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的40%以上，广东已成为我国*主要的模具市场，同时也是我国*大的模具出口与进口省。　　有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模检波器具工业*为发达、科技含量*高的区域。专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。